کپسول ژلاتین چگونه ساخته می شود؟

کپسول ژلاتین فرآیند تولید

1. آماده سازی مواد خام
منبع ژلاتین: از استخوان/پوست گاو، پوست خوک یا فلس ماهی گرفته می شود (بر اساس منطقه/مذهب متفاوت است).
تصفیه: برای حذف چربی ها و مواد معدنی در محلول های اسیدی/قلیایی جوشانده می شود، سپس برای حذف ناخالصی ها فیلتر می شود.
مخلوط کردن: مخلوط با آب، گلیسیرین (روان کننده) و گاهی اوقات رنگ ها برای تشکیل ژل غلیظ.

2. آماده سازی ژل
ذوب: مخلوط ژلاتین تا 60-70 درجه سانتیگراد حرارت داده می شود تا کاملاً مایع شود.
کنترل ویسکوزیته: برای اطمینان از ضخامت دیواره کپسول یکنواخت تنظیم شده است.
کف زدایی: برای از بین بردن حباب های هوا که می توانند کپسول ها را تضعیف کنند، تحت خلاء عمل آوری شده است.

3. قالب گیری غوطه ور (روش سنتی)
پین های فولادی ضد زنگ: در محلول ژلاتین فرو رفته تا نیمه های کپسولی تشکیل شود.
خنک‌سازی و تنظیم: پین‌ها به آرامی بیرون کشیده می‌شوند و برای انجماد در دمای 10-15 درجه سانتیگراد سرد می‌شوند.
خشک کردن: نیمه های کپسول در محفظه های رطوبت کنترل شده برای جلوگیری از تاب برداشتن خشک می شوند.

4. پیرایش و اتصال
برش دقیق: نیمه های کپسول به طول های دقیق بریده می شوند.
مونتاژ: بخش های بدنه و کلاهک به صورت مکانیکی به هم متصل می شوند.
پولیش: در پارچه رول شده تا لبه های آن صاف شود و ژلاتین اضافی از بین برود.

5. بررسی کیفیت
بازرسی بصری: کپسول های تغییر شکل یافته، تغییر رنگ یا ناهموار را رد می کند.
تست رطوبت: 12-15 درصد رطوبت را تضمین می کند (خیلی خشک = شکننده، خیلی مرطوب = چسبنده).
تأیید وزن و اندازه: کپسول ها باید استانداردهای دارویی دقیق را رعایت کنند.

6. بسته بندی
ذخیره سازی فله: برای جلوگیری از نرم شدن در شرایط کم رطوبت نگهداری می شود.
شمارش و بطری کردن: ماشین های خودکار بطری ها یا بسته های تاول را پر می کنند.