مشاوره محصول
آدرس ایمیل شما منتشر نخواهد شد. فیلدهای الزامی مشخص شده اند *
فرآیند تولید کپسول HPMC آنقدرها هم که فکر می کنید مرموز نیست اگر تا به حال دیده اید که چگونه شکلات های توخالی یا سیخ های میوه های شیرین درست می شود، اصل کاملاً مشابه است، با این تفاوت که الزامات بهداشتی ده ها هزار بار سخت تر است.
1. جوشاندن "چسب" گیاهی (حل شدن مواد)
این اولین قدم است؛ مواد اولیه باید به مایع تبدیل شود.
فرمولاسیون: کارگران پودر HPMC (که شبیه آرد سفید است)، استخراج شده از چوب کاج یا پنبه را در مخازن بزرگ فولاد ضد زنگ می ریزند.
جوشاندن: آب تصفیه شده به آن اضافه می شود و از طریق حرارت دادن و هم زدن، آن را به یک مایع شفاف چسبناک و عسل مانند می جوشانند.
افزودن رنگ: اگر مشتری کپسول های رنگی گیاهی را سفارش دهد، رنگ خوراکی (مانند کلروفیل طبیعی یا دی اکسید تیتانیوم) در این مرحله اضافه می شود تا "چسب" را به سایه دلخواه رنگ آمیزی کند.
2. "انگشتان فلزی" در چسب فرو کنید (آغوش و شکل دادن)
این مهم ترین مرحله است. پوسته های کپسول در اینجا ایجاد می شوند.
قالبها ظاهر میشوند: دستگاه دارای ردیفهایی از قالبهای فولادی ضد زنگ است که شبیه «انگشتهای فلزی» صاف هستند (بهطور حرفهای به آن پینهای قالب میگویند). این "انگشت ها" به دو گروه تقسیم می شوند: یک مجموعه ضخیم تر (برای بدنه کپسول) و یک مجموعه نازک تر (برای درپوش کپسول).
فرو بردن دقیق: دستگاه به سرعت این "انگشتان" را در محلول چسب HPMC آماده شده فرو می برد. این فرآیند فرو بردن بسیار دقیق است. زمان نمی تواند خیلی طولانی یا خیلی کوتاه باشد، و اطمینان حاصل شود که قالب با یک لایه چسب با ضخامت یکنواخت پوشانده شده است.
3. چرخش و خشک کردن (انجماد)
«انگشتهایی» که به تازگی در چسب فرو رفتهاند هنوز خیس هستند و نمیتوان فوراً آنها را لمس کرد.
آکروباتیک هوایی: برای جلوگیری از سرازیر شدن چسب به سمت پایین در اثر گرانش، که باعث سنگینی بالای کپسول و ضخامت ناهموار می شود، این میله های قالب به طور مداوم روی یک تسمه نقاله می چرخند و می چرخند.
داخل فر: در حین چرخش، از یک تونل خشک کردن طولانی عبور می کنند. از آنجایی که کپسولهای HPMC نسبت به کپسولهای ژلاتین سنتی در برابر حرارت مقاومتر هستند، دما و جریان هوا در اینجا به دقت کنترل میشوند تا آب تبخیر شود و لایه مایع به یک پوسته نازک سخت و انعطافپذیر تبدیل شود.
4. برهنه كردن و « كوتاه كردن مو »
پوسته های کپسول پس از بیرون آمدن از تونل خشک کن سفت شده و شکل گرفته اند.
قالب گیری: دستگاه از پنجه های تخصصی برای جدا کردن پوسته نازک از "انگشتان فلزی" استفاده می کند.
پیرایش: لبه های پوسته های تازه کنده شده ناهموار هستند. یک ردیف تیغه روی دستگاه به سرعت لبه های اضافی را قطع می کند و به پوسته کپسول یک "موی کوتاه" منظم می دهد و اطمینان می دهد که طول هر کپسول دقیقاً یکسان است.
5. "کلاه" و "بدن" با هم ملاقات می کنند (مجمع)
تا این لحظه، "کلاه" و "بدنه" کپسول در دو خط مجزا ساخته شده است.
پیش قفل کردن: دستگاه آنها را با هم جفت می کند و به آرامی آنها را جا می دهد. توجه داشته باشید که معمولاً در این مرحله کاملاً قفل نمی شوند (به این حالت حالت پیش قفل می گویند) و یک شکاف کوچک باقی می ماند.
چرا جای خالی گذاشتن: این برای راحتی شرکت های داروسازی بعداً انجام می شود. شرکت های داروسازی پس از خرید کپسول ها می توانند به راحتی آن ها را جدا کرده و با پودر پر کرده و سپس کاملا آب بندی کنند.
6. بررسی نهایی (غربالگری و بازرسی کیفیت)
کپسول های گیاهی تمام شده هنوز باید آخرین آزمایش را پشت سر بگذارند.
چشم های شارپ: دوربین های با دقت بالا یا بازرسی نور دستی برای از بین بردن تمام محصولات معیوب با حباب، فرورفتگی یا برش های ناهموار استفاده می شود.
بسته بندی: کپسول های واجد شرایط در کیسه های ضد رطوبت و جعبه های مقوایی بسته بندی می شوند و آماده ارسال به تولید کنندگان محصولات دارویی و بهداشتی در سراسر جهان هستند.
